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¿Por qué no funcionan los elevalunas eléctricos del coche?

Los elevalunas eléctricos de los coches son los sistemas encargados de la subida y bajada de las ventanillas de nuestro coche, a través de un botón, con el que no solo controlamos la subida o bajada, sino que también podemos bloquear los controles individuales de cada una de las cuatro ventanillas.

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Cuando se nos estropea alguno, es un trastorno bastante grande, sobre todo si se nos ha quedado la ventanilla bajada. Vamos a ver los posibles fallos y soluciones para poder solventar el problema sin tener que acudir al taller.

Este sistema se divide principalmente en dos elementos, el mecanismo de elevalunas y el motor. En muchos casos los elevalunas eléctricos de las ventanillas pueden dejar de funcionar solo en la parte trasera,  en la parte delantera o en las dos al mismo tiempo, invalidando así las cuatro ventanillas del coche.

Lo más habitual es que el problema se encuentre en el propio mecanismo de elevalunas, ya que tiene varios elementos móviles que pueden fallar.

El otro elemento que también puede dar problemas es el motor de elevalunas. En caso de que al presionar el botón, no escuchemos el ruido del motor y este no responda de ninguna forma,  deberemos sustituir el mismo.

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Para solucionar el problema de forma temporal y poder circular con las ventanillas subidas, es necesario despanelar la puerta del coche y subir el cristal de forma manual. Incluso en algunos casos, es necesario bloquear la ventanilla con algún elemento para que no vuelva a caer. Una vez hecho esto, podemos observar el problema que tiene la ventanilla para poder solucionarlo, ya que tenemos acceso directo al mecanismo de elevalunas del coche.

Y recordad, si tenéis algún problema con vuestros elevalunas eléctricos, podéis pasaros por nuestra web, ya que tenemos todo tipo de recambios al mejor precio posible.

ABS: los elementos que conforman el frenado antibloqueo

El ABS o SAB (del alemán Antiblockiersystem, sistema de antibloqueo) es un dispositivo utilizado en vehículos, para evitar que los neumáticos pierdan la adherencia con el suelo durante un proceso de frenado.

El sistema fue desarrollado inicialmente para los aviones, los cuales acostumbran a tener que frenar fuertemente una vez han tomado tierra. En 1978 Bosch hizo historia cuando introdujo el primer sistema electrónico de frenos antibloqueo. Esta tecnología se ha convertido en la base para todos los sistemas electrónicos que utilizan de alguna forma el este elemento, como por ejemplo los controles de tracción y de estabilidad.

A día de hoy alrededor del 75% de todos los vehículos que se fabrican en el mundo, cuentan con este sistema de frenado.

FUNCIONAMIENTO

El ABS funciona en conjunto con el sistema de frenado tradicional. Consiste en una bomba que se incorpora a los circuitos del líquido de freno y en unos detectores que controlan las revoluciones de las ruedas. Si en una frenada brusca una o varias ruedas reducen repentinamente sus revoluciones, el sistema lo detecta e interpreta que las ruedas están a punto de quedar bloqueadas sin que el vehículo se haya detenido. Esto quiere decir que el vehículo comenzará a deslizarse sobre el suelo sin control, sin reaccionar a los movimientos del volante. Para que esto no ocurra, los sensores envían una señal al Módulo de Control del sistema, el cual reduce la presión realizada sobre los frenos, sin que intervenga en ello el conductor. Cuando la situación se ha normalizado y las ruedas giran de nuevo correctamente, el sistema permite que la presión sobre los frenos vuelva a actuar con toda la intensidad.

Este sistema antibloqueo controla nuevamente el giro de las ruedas y actúa otra vez si éstas están a punto de bloquearse por la fuerza del freno. En el caso de que este sistema intervenga, el procedimiento se repite de forma muy rápida, unas 50 a 100 veces por segundo, lo que se traduce en que el conductor percibe una vibración en el pedal del freno.

Este sistema de frenado permite que el conductor siga teniendo el control sobre la trayectoria del vehículo, con la consiguiente posibilidad de poder esquivar posibles obstáculos mediante el giro del volante de dirección.
Esquema general de funcionamiento:

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USO

Este sistema permite mantener durante la frenada el coeficiente de rozamiento estático, ya que evita que se produzca deslizamiento sobre la calzada. Teniendo en cuenta que el coeficiente de rozamiento estático es mayor que el coeficiente de rozamiento dinámico, la distancia de frenado siempre se reduce con este sistema antibloqueo.

Si bien el sistema de frenado es útil en casi todas las situaciones, resulta indispensable en superficies deslizantes, como son pavimentos mojados o con hielo, ya que en estos casos la diferencia entre el coeficiente de rozamiento estático y el dinámico es especialmente alto.

Cuando se conduce sobre nieve o gravilla y se frena sin este sistema, se produce el hundimiento de las ruedas en el terreno, lo que produce una detención del coche más eficaz. El sistema, al evitar que se produzca deslizamiento sobre el suelo también evita que se hundan las ruedas, por lo que en estos tipos de superficie, y deseando una distancia de frenado lo más corta posible sería deseable poder desactivar la acción del sistema de frenado.

ABS

Algunos sistemas usados en coches deportivos permiten al sistema del vehículo desactivar el uso de este sistema para producir una frenada más brusca al principio y permitir el control del mismo con una velocidad más baja. Es decir el sistema antibloqueo entra a trabajar con retraso, permitiendo derrapes controlados o enterramientos en terrenos blandos.

Entre sus componentes encontramos:

ECU (Unidad de Control Electrónico)

Calcula y determina las condiciones de las ruedas y de la carrocería en función de las velocidades de las ruedas, y efectúa una decisión acorde a la situación actual para controlar el Control Hidráulico (HCU).

Al girar el interruptor de encendido a la posición ON, efectúa un auto diagnóstico, si detecta una condición anormal, desconecta el sistema.

HCU (Unidad de Control Hidráulico)

En el modo de operación cambia los conductos de líquidos para controlar la presión del líquido de los cilindros de rueda. Como respuesta a la instrucción recibida de HCU también forma parte del conducto del líquido de frenos que se extiende desde el cilindro maestro a los cilindros de rueda, junto con las tuberías.

Sensor de Velocidad

Detecta la velocidad de la rueda en función del cambio en la densidad del flujo magnético que pasa a través del sensor, y la convierte en una señal eléctrica.

Caja de Relés

Aloja al relé de la válvula y al relé del motor.

Relé de la Válvula

Actúa como interruptor de alimentación de la válvula de solenoide y de la bobina del relé del motor. Como respuesta a una instrucción recibida de relé de la válvula también constituye uno de los circuitos de mando duplicados del piloto del sistema.

Relé del Motor

Sirve como interruptor de alimentación del motor de la bomba, como respuesta a una instrucción recibida de la ECU.

Interruptor de Parada (Freno)

Informa si se está pisando o no el pedal del freno como condición para determinar la operación del sistema de frenado.

Piloto

Alerta al conductor que hay una anomalía en el ABS. Estando conectados el conector de diagnóstico y el terminal de diagnóstico (scanner), la luz destella para indicar los códigos de averías como respuesta a una instrucción recibida de la ECU.

Mantén a punto la correa de distribución del coche

La correa de distribución es una sencilla pieza que podría acabar con la vida del motor de nuestro vehículo. Os vamos a contar para qué sirve, cómo realizar su mantenimiento, y sus diferencias respecto a la cadena de distribución.

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Esta pieza es muy importante porque se encarga de transmitir el movimiento del cigüeñal al árbol de levas; en definitiva, sincronizar el movimiento de las válvulas con respecto al de los pistones.

¿Cada cuánto tiempo cambiarla?

La correa tiene una vida útil que oscila entre los 70.000 y los 120.000 kilómetros. Siempre hay que consultar el manual del fabricante, ya que nos dará información exacta de los km que puede aguantar la correa sin romperse. Pero ojo, si no usas mucho el coche, hay que tener en cuenta que el material de la correa tiene fecha de caducidad, por lo que de nuevo hay que consultar con el fabricante el tiempo de vida útil. Suele ser de unos 4 o 5 años.

Con el cambio de la correa de distribución es muy recomendable, por no decir obligatorio, cambiar el tensor de la misma y la bomba de agua. El coste de la sustitución de la correa  puede oscilar entre unos 250 y 600 euros, en función del vehículo y del taller.

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Hay que destacar que algunos coches montan cadena en vez de correa. La cadena de distribución no necesita mantenimiento, en todo caso una revisión temporal de la tensión de la misma, algunos coches incluso la hacen de manera automática, la correa, como hemos visto, tiene una determinada vida útil. Como punto negativo, en ocasiones, la cadena hace más ruido al girar, aunque si se le hace el mantenimiento adecuado no supondría prácticamente ninguna diferencia.

En este vídeo podéis conocer todo acerca de esta pieza tan importante:

Y recordad, si necesitáis cambiar la correa de distribución de vuestro coche, no dudéis en visitar nuestra página web, ¡tenemos los mejores precios!

¿Qué es el graining y el blistering en Fórmula 1?

El graining y el blistering son distintos tipos de degradación que padecen los neumáticos, y que afectan en gran medida a los monoplazas de los Fórmula 1.

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Los neumáticos sometidos a un rendimiento muy alto, según van rodando, van desprendiendo su capa de goma. Si la temperatura del asfalto y el neumático son adecuadas, esta capa desprendida se pega a la pista haciendo que el monoplaza se agarre a la pista. Pero si el coche patina o frena en exceso, la superficie de rodadura se calienta mucho creando una diferencia de temperaturas entre el asfalto y el neumático. Es aquí cuando aparece el temido graining, ya que estas pequeñas virutas se van acumulando en las ruedas en vez de quedar en la pista.

El resultado es un neumático cubierto por partículas de goma que hacen que el coche cada vez sea más complicado de manejar, lo que hace derrapar más al monoplaza e incrementar más el efecto.

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Por suerte, lo más habitual es que se acabe eliminando solo por el roce con la pista, pero se pierden valiosas décimas hasta que se soluciona.

Otra forma de degradación es el blistering, que se produce cuando la temperatura interior del neumático alcanza un punto crítico que acaba provocando la deformación del dibujo exterior de las ruedas, apareciendo una especia de ampollas en la goma. Sobre todo ocurre en el eje trasero, debido a la alta aceleración y la presión que sufren las gomas al trazar curvas de media y baja velocidad.

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Tras confirmarse que Pirelli seguirá en el Mundial de Fórmula 1 por dos ciclos más, la marca italiana busca poner solución a este tipo de problemas. La marca tienen tres objetivos por cumplir: eliminar, en la mayor medida posible, la degradación central que sufren las gomas, estudiar más a fondo el comportamiento de los compuestos de lluvia y desarrollar unos neumáticos que no necesiten calentadores.

Cómo es el asiento de un Fórmula 1

Hace poco os hablamos de los cascos de Fórmula, hoy toca conocer el asiento, el “Cockpit”, el habitáculo donde se sientan los pilotos.

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Célula de supervivencia

La célula de supervivencia tiene que cumplir una serie de dimensiones por motivos de seguridad, para que el piloto pueda salir de él en menos de cinco segundos. Los pies del piloto deben estar detrás de la línea del eje delantero, para evitar lesiones en caso de un accidente frontal.

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Espacio para las piernas

Debe de tener un acolchado en forma de “U” para proteger las piernas de los pilotos en caso de accidentes laterales, y no se permite en la zona ninguna parte mecánica, excepto la columna de la dirección, que está separada del piloto por el acolchado.

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Asientos

Los asientos de Fórmula 1 están moldeados a medida de cada piloto en fibra de carbono. Son muy finso, de unos pocos milímetros de espesor, y casi siempre se deja sin ningún tipo de acolchado, para que el piloto pueda sentir mejor las reacciones del monoplaza.

El asiento tiene unos enganches, de tal manera que en caso de accidente, se pueden sacar al el piloto sentado, para evitar lesiones adicionales.

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Cinturones de seguridad

Para mantener al piloto bien sujeto se utilizan arneses de seis puntos, formado por dos correas para los hombros, dos para la cintura, y otras dos para la entrepierna.

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Reposacabezas

Alrededor de la cabeza del piloto está el reposacabezas acolchado, que le protege de pegar con el casco en el cockpit en caso de accidentes laterales o traseros.

Extintores

Otro dispositivo imprescindible en el cockpit es el extintor de incendios. Sondea tanto el cockpit como el compartimento del motor para controlar los incendios antes de que lleguen los bomberos.

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En este vídeo podéis ver cómo Hamilton nos explica cómo es el asiento de un F1:

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